充放電検査はリチウム電池製造の重要な工程であり、電池の性能や寿命に直接影響を与え、リチウム電池製造過程の中でエネルギー消費が大きい工程の一つでもあります。LEADは、世界的に有名な欧州自動車メーカーと提携し、高効率でシンプルな充放電ソリューションを提案し、電池検査の効率及び生産の一貫性を飛躍的に向上させました。
この企業は、会社設立から約100年の歴史があり、多くの有名な自動車メーカーを傘下に持っております。電動化戦略発展を加速させるため、LEADを電池生産ラインの設備サプライヤーとして選定し、完全子会社のタイタンに充放電工程を担当してもらうことにより、ヨーロッパで全面的なサプライチェーンを構築するようになっております。
充放電工程には、電池の活性化、特性検査、選別が含まれ、電池の特性、安全性、生産効率、一貫性を保証することに対して非常に重要な役割を果たします。設備の能力及び品質は、生産出来たリチウム電池の品質に直結します。電池メーカーは、充放電及び検査設備に非常に高い関心を持っています。世界をリードする新エネルギ製造ソリューションプロバイダーであるLEADは、リチウム電池製造分野でとても高い評価を受けており、長年の業界経験、強い技術開発能力、そして完備したグローバルな納品能力を持つため、この顧客がグローバルビジネスを拡大するためのリチウム電池生産ラインソリューション提供者となっております。
ヨーロッパでは電気代が高いため、ライン設備の電力消費は、生産運営コストに直接に影響します。電池の容量及び性能の検査は充放電工程で行い、エネルギー消費が非常に高く、ライン全体の約40%を占め、リチウム電池製造工程で一番大きいところとなります。よって、顧客は最初から工程効率を業界平均を超える10%以上向上させるような要求を明確にしました。また、設備の設置スペースを可能な限りに削減し、既存工場での生産能力をさらに向上させることも求められました。
LEADチームは、設備設計段階で革新的なアイデアと新しい技術を導入することで、従来の充放電方案を適切化させ、設備の性能及び品質を大幅に向上しました。
一体式構造デザイン
当該プロジェクトの充放電装置は左右一体式構造となり、ケーブルの長さを40%以上短縮、設備スペースを30%削減し、エネルギー消費を大幅に削減しました。一方で、一体式の構造により、出荷及び設置の便利さを向上し、調整効率を大幅に改善し、設備立上げ時間を30%以上短縮しました。
精度高い温度制御システム
LEADが提出した水による温度制御案は、セル内部各箇所の温度を45℃±2℃に制御することで、工場運営におけるエネルギー消費を大幅に削減し、電池の一貫性をさらに向上させました。
負圧トレイシステム
LEADは先端な負圧拘束トレイ技術を導入することで、負圧充放電工程のクリーンルームをキャンセルさせ、工場建設投資及び運営コストを削減しました。
半年以上の試作が行われていた中、ラインの安定性が良く、全体のエネルギー消費が25%以上削減され、顧客の期待を十分に満たしました。この方案は、設備のメンテナンス頻度を大幅に削減し、従来の高温作業環境を避け、作業の便利さ及び環境の快適さを改善しました。
顧客からは、LEAD提出した密閉トレイ案は倉庫レイアウトの最適化により乾燥室の面積を大幅に削減し、ハード面の投資及び運用コストを削減したので非常に印象的であると高く評価されました。この提案は生産ラインの運営効率を高めただけでなく、顧客のニーズに対する深い理解及び効率的な対応を示す証拠となっております。
